Cada dia, milions de treballadors es calcen les seves botes de seguretat abans de començar la jornada laboral. Però pocs coneixen la fascinant evolució històrica d’aquest element de protecció que, literalment, ens manté dempeus. A NAPA Seguretat Laboral, amb seu a Vilafranca del Penedès, volem apropar-vos la història, la curiositat i la tecnologia que hi ha darrere d’un EPI tan essencial.
Dels sabots de fusta als composites del segle XXI
La protecció dels peus té un origen sorprenent que es remunta a la Revolució Industrial. Als camps francesos i a les primeres fàbriques holandeses, els treballadors utilitzaven “sabots”, uns esclops de fusta que els protegien d’objectes pesants que queien. Curiosament, d’aquí prové la paraula “sabotatge”. Durant les protestes laborals, els obrers llançaven aquests esclops a la maquinària per aturar la producció, un acte de resistència que va donar nom a una pràctica que ha perviscut fins als nostres dies.
No va ser fins als anys 30 del segle XX als Estats Units quan es van començar a comercialitzar les primeres botes amb puntera d’acer reforçada. La raó no era altruista: les empreses volien reduir les creixents demandes per responsabilitat civil i els costos de compensació laboral. El que va néixer per interessos econòmics ha acabat salvant innombrables vides.
La revolució dels materials: més protecció amb menys pes
Durant dècades, la puntera d’acer va ser l’estàndard indiscutible. Però tenia un problema evident: el pes. Un treballador que camina una mitjana de 10 quilòmetres diaris amb botes que pesen 200 grams més acaba carregant l’equivalent a 2 tones addicionals durant la seva jornada laboral. Això no només provoca fatiga, sinó problemes musculoesquelètics a llarg termini.
La tecnologia actual ha revolucionat aquest camp. Els composites de fibra de vidre, les aleacions d’alumini i els polímers d’alta resistència ofereixen la mateixa protecció davant impactes de 200 joules, però amb una reducció de pes de fins al 50%. A més, aquests materials no condueixen ni el fred ni la calor, cosa que millora notablement el confort tèrmic del peu.
La importància del calçat adequat per a cada entorn
No tot el calçat de seguretat serveix per a tot. Un treballador del sector vitivinícola necessita protecció química i impermeabilitat total durant la verema, però no requereix la mateixa sola antiperforació que un operari de la construcció que camina sobre materials punxants. Un tècnic electrònic necessita propietats antiestàtiques per no danyar els components, mentre que un forjador requereix resistència a temperatures extremes.
Aquesta especificitat és la raó per la qual la normativa europea ha evolucionat cap a un sistema de categories i pictogrames que permeten identificar ràpidament quines proteccions ofereix cada model. La recent actualització de la norma EN ISO 20345:2022 ha introduït noves categories més precises per adaptar-se millor a la realitat dels entorns laborals contemporanis.
El factor humà: quan la seguretat xoca amb la comoditat
Un dels grans reptes de la seguretat laboral és aconseguir que els treballadors utilitzin correctament els EPIs. I la principal raó d’incompliment no és la negligència, sinó la incomoditat. Un estudi revela que el 60% dels treballadors que no utilitzen el calçat de seguretat de forma continuada ho fan per motius de confort.
Per això, els fabricants moderns han invertit en tecnologies d’absorció d’impactes, plantilles ergonòmiques, materials transpirables i dissenys anatòmics. El resultat són calçats que no només protegeixen, sinó que milloren la qualitat de vida laboral, redueixen la fatiga i, paradoxalment, augmenten la productivitat.
La realitat del Penedès: diversitat industrial, diversitat de riscos
A la comarca del Penedès convivim amb una gran diversitat d’activitats industrials. Des del sector vitivinícola, amb les seves necessitats específiques durant la verema i els processos de neteja, fins a la indústria de l’automoció, la logística i la construcció. Cada sector presenta riscos diferents i, per tant, requereix solucions de protecció específiques.
Un bodeguer que treballa amb productes químics de neteja i superfícies mullades necessita botes totalment impermeables amb sola antilliscant. Un operari d’una planta d’automoció requereix protecció davant hidrocarburs i possibles caigudes d’objectes pesants. Un paleta necessita resistència a la perforació i sola amb relleu per terrenys irregulars. No hi ha una solució universal, sinó una avaluació específica de cada cas.
Quan el calçat equivocat provoca més que incomoditat
Les conseqüències d’utilitzar calçat inadequat van més enllà d’un possible accident puntual. La fatiga crònica, els dolors lumbars, les fascitis plantars i els problemes articulars són comuns en treballadors que han utilitzat durant anys un calçat que no s’ajustava a les seves necessitats biomecàniques.
Un treballador que passa vuit hores dempeus sobre superfícies dures necessita absorció d’energia al taló. Un que camina sobre superfícies irregulars necessita suport lateral al turmell. Un que treballa en ambients freds requereix aïllament tèrmic. Ignorar aquests factors és condemnar el treballador a una deterioració progressiva de la seva salut musculoesquelètica.
Entendre la normativa EN ISO 20345:2022
La norma europea EN ISO 20345:2022 és l’estàndard que certifica el calçat de seguretat. Aquesta norma ha estat recentment actualitzada per incorporar nous requisits i categories que reflecteixen millor les necessitats dels entorns laborals moderns. Tot calçat certificat sota aquesta norma ha de superar proves rigoroses d’impacte, compressió, resistència de materials i ergonomia.
La norma estableix que tot calçat de seguretat ha d’incorporar una puntera capaç de resistir un impacte de 200 joules i una compressió de 15 quilonewtons. Per posar-ho en context, 200 joules equivalen aproximadament a la caiguda d’un martell de 2 quilograms des d’una alçada de 10 metres sobre els dits del peu.
Categories bàsiques del calçat de seguretat
La norma classifica el calçat en diferents categories segons les seves prestacions. Aquesta classificació permet als responsables de prevenció identificar ràpidament quin nivell de protecció ofereix cada model.
SB (Seguretat bàsica): Representa el nivell d’entrada. Inclou puntera de protecció resistent a 200 joules, resistència dels materials i requisits bàsics d’ergonomia. És el mínim per considerar-se calçat de seguretat, però rarament és suficient per a entorns industrials.
S1: Afegeix zona del taló tancada, propietats antiestàtiques i absorció d’energia al taló. És adequat per a magatzems i treballs d’interior on no hi ha risc de perforació ni humitat. La propietat antiestàtica evita l’acumulació de càrregues electroestàtiques que podrien provocar espurnes en ambients amb vapors inflamables.
S1P, S1PL i S1PS: Incorporen plantilla antiperforació a la categoria S1. La diferència rau en el tipus de clau contra el qual estan testades. L’S1P i S1PL resisteixen perforacions de claus de 4,5 mm de diàmetre, mentre que l’S1PS està testada amb claus de 3 mm, oferint major flexibilitat però una protecció lleugerament inferior. Són essencials per a entorns on hi ha risc de trepitjar claus, estelles de fusta o metall.
S2: Suma a l’S1 la resistència a la penetració i absorció d’aigua a la part superior del tall. Això no significa que sigui impermeable, sinó que retarda la penetració d’aigua durant un temps determinat. És adequat per a treballs en exteriors amb possibilitat d’humitat o petites esquitxades.
S3, S3L i S3S: Representen la categoria més utilitzada a la construcció i la indústria pesada. Combinen totes les prestacions de l’S2 amb plantilla antiperforació i sola amb relleu per millorar l’adherència en terrenys irregulars. Les variants L i S diferencien el gruix del clau contra el qual estan testades les plantilles antiperforació.
S6: Nova categoria introduïda el 2022 que combina les prestacions de l’S2 amb impermeabilitat total. És ideal per a entorns molt humits on es necessita protecció davant l’aigua però no es requereix sola amb relleu.
S7, S7L i S7S: Les categories més completes introduïdes el 2022. Ofereixen totes les prestacions de l’S3 amb impermeabilitat total. Són perfectes per a construcció en condicions d’humitat extrema o treballs a l’exterior sota la pluja.
Categories per a botes de polímers i cautxú
Les botes de cautxú o polímers estan pensades per a entorns amb molta humitat o contacte directe amb líquids. Són habituals al sector agrari, la indústria alimentària, els cellers i la neteja industrial.
S4: Equivalent a l’S1 però en format totalment impermeable. Incorpora zona del taló tancada, propietats antiestàtiques, absorció d’energia i sola amb relleu. És la bota estàndard per a treballs amb aigua però sense risc de perforació.
S5, S5L i S5S: Afegeixen plantilla antiperforació a la categoria S4. Són essencials per a treballs al camp, cellers durant la verema o indústries on es combina la humitat amb el risc de trepitjar objectes punxants. Les variants L i S indiquen diferents nivells de resistència a la perforació.
Requisits addicionals: proteccions específiques
Més enllà de les categories bàsiques, la normativa defineix una sèrie de requisits addicionals que es poden combinar segons les necessitats específiques de cada entorn laboral. Aquests requisits s’identifiquen mitjançant pictogrames que apareixen marcats al calçat.
Resistència a la perforació
P: Plantilla metàl·lica resistent a perforació amb clau de 4,5 mm de diàmetre. És el sistema tradicional, molt eficaç però afegeix pes al calçat.
PL: Plantilla no metàl·lica (normalment de materials tèxtils d’alta resistència com Kevlar o Twaron) resistent a perforació amb clau de 4,5 mm. Ofereix la mateixa protecció que la metàl·lica però amb menys pes i sense conducció tèrmica.
PS: Plantilla no metàl·lica resistent a perforació amb clau de 3 mm. Proporciona més flexibilitat que les anteriors, ideal per a treballs que requereixen major mobilitat del peu.
Propietats elèctriques
A (Antiestàtic): És el requisit més comú en entorns industrials. El calçat dissipa les càrregues electroestàtiques cap a terra de forma controlada, evitant l’acumulació que podria provocar espurnes en ambients amb gasos o pols inflamables. La resistència elèctrica es troba entre 0,1 i 1.000 megaohms.
C (Conductor): El calçat permet el pas de l’electricitat de forma més ràpida que l’antiestàtic. S’utilitza en entorns molt específics on cal eliminar ràpidament qualsevol acumulació de càrrega. La resistència és inferior a 0,1 megaohms.
ESD (No inclòs a la norma ISO 20345 però rellevant): Electro Static Discharge. És un requisit més estricte que l’antiestàtic, pensat per a entorns on es manipulen components electrònics sensibles. La resistència es troba entre 0,1 i 100 megaohms.
Protecció tèrmica
HI (Heat Insulation): Aïllament del calor del fons del calçat. La sola impedeix que el calor de superfícies calentes es transmeti al peu. S’avalua col·locant el calçat sobre una superfície a 150°C i mesurant l’increment de temperatura a l’interior.
CI (Cold Insulation): Aïllament del fred del fons del calçat. És essencial per a treballs en cambres frigorífiques, magatzems refrigerats o treballs a l’exterior a l’hivern. La sola impedeix que el fred del terra es transmeti al peu.
HRO (Heat Resistant Outsole): Sola externa resistent al calor per contacte. Ha de resistir temperatures de fins a 300°C durant un minut sense fondre’s, deformar-se o desprendre’s de la part superior. És indispensable per a treballs amb asfalt calent, foneria o soldadura.
Resistència química i mecànica
FO (Fuel Oil resistant): Sola resistent als hidrocarburs. El material de la sola no es deteriora en contacte amb olis, combustibles, greixos o altres productes derivats del petroli. És essencial a la indústria de l’automoció, tallers mecànics i estacions de servei.
WR (Water Resistant): Calçat resistent a l’aigua. Nova designació del 2022 que indica impermeabilitat total del calçat, no només retard en la penetració sinó impermeabilitat absoluta.
WPA (Water Penetration and Absorption): Penetració i absorció d’aigua controlada. S’avalua submergint parcialment el calçat en aigua i mesurant quanta aigua penetra i s’absorbeix durant un temps determinat. És el requisit que diferencia l’S1 de l’S2.
CR (Cut Resistant): Tall resistent als talls. El material de la part superior està reforçat per resistir talls de materials afilats o maquinària. S’avalua amb fulles rotatives aplicant pressions normalitzades.
SC (Scuff Cap): Resistència a l’abrasió de la zona de la puntera. Reforç addicional a la puntera per augmentar la durabilitat en entorns on el calçat xoca constantment amb superfícies abrasives. Introduït el 2022 per respondre a la demanda d’industries que necessitaven major vida útil del calçat.
Protecció estructural addicional
M (Metatarsal protection): Protecció del metatars. Inclou una protecció rígida que cobreix la part superior del peu, no només els dits. És essencial per a entorns on poden caure objectes pesants sobre la zona del metatars, com en la càrrega i descàrrega de materials pesants.
AN (Ankle protection): Protecció del turmell. El calçat incorpora reforços laterals que protegeixen els malucs davant cops laterals o torsions. És especialment rellevant per a treballs en terrenys irregulars on hi ha risc de torçades.
Resistència al lliscament
Les caigudes al mateix nivell representen una de les causes més freqüents d’accidents laborals, sovint amb conseqüències greus. La nova normativa 2022 ha simplificat i endurit els requisits en aquest aspecte.
SR (Slip Resistance): Resistència al lliscament. Nova designació unificada que substitueix les antigues SRA, SRB i SRC. Per obtenir el marcatge SR, el calçat ha de superar proves de resistència al lliscament sobre superfície ceràmica amb detergent (antiguament SRA) i sobre acer amb glicerina (antiguament SRB). És un estàndard més exigent que unifica els criteris.
LG (Ladder Grip): Agafada per a escales. Nova categoria del 2022 que certifica que la sola té un disseny adequat per proporcionar adherència en esglaons d’escales metàl·liques. És especialment rellevant per a sectors de la construcció i manteniment industrial.
Ergonomia i confort
E (Energy absorption): Absorció d’energia a la zona del taló. El calçat incorpora materials que absorbeixen l’impacte en cada passa, reduint la càrrega sobre l’estructura esquelètica. És un requisit present en totes les categories des d’S1 en endavant. Els materials habituals són EVA (etilè-vinil acetat) o PU (poliuretà).
Com triar el calçat adequat: avaluació de riscos
La selecció del calçat de seguretat no és una qüestió d’atzar ni d’estètica. Ha de partir sempre d’una avaluació de riscos del lloc de treball que identifiqui:
Riscos mecànics: Caiguda d’objectes, cops amb objectes immòbils, trepitjar objectes punxants o tallants.
Riscos tèrmics: Contacte amb superfícies calentes o fredes, ambient amb temperatures extremes, projecció de materials fosos.
Riscos elèctrics: Acumulació de càrregues electroestàtiques, risc d’espurnes en ambients amb gasos inflamables.
Riscos químics: Contacte amb olis, combustibles, àcids, bases o altres productes químics.
Riscos de caiguda: Superfícies lliscants, irregulars, treballs en alçada amb necessitat d’utilitzar escales.
Factors ergonòmics: Temps que es passa dempeus, tipus de superfície on es camina, necessitat de flexibilitat o estabilitat.
Només amb aquesta avaluació completa es pot determinar quina combinació de categoria bàsica i requisits addicionals és l’adequada. I aquesta avaluació ha de ser realitzada per un tècnic en prevenció de riscos laborals, no pot ser una decisió arbitrària.
El manteniment: l’aliado invisible de la seguretat
El millor calçat de seguretat del món no serveix de res si no es manté adequadament. La vida útil d’un calçat de seguretat depèn de múltiples factors: freqüència d’ús, condicions ambientals, tipus de superfície on es camina i, sobretot, manteniment.
És important inspeccionar regularment l’estat de la sola, buscant desgast irregular que podria indicar problemes biomecànics de la marxa. Comprovar que la puntera no presenta deformacions ni esquerdes. Verificar que les costures estan intactes i que no hi ha separació entre la sola i la part superior. I, fonamentalment, substituir el calçat quan es detectin signes de deterioració, encara que externament sembli en bon estat.
La neteja també és crucial. Un calçat brut acumula partícules abrasives que acceleren el deteriorament dels materials. A més, la humitat acumulada pot provocar problemes fúngics i bacterians que afecten la salut del peu. El calçat s’ha de netejar regularment amb els productes adequats segons el material, i s’ha de deixar assecar completament abans de tornar-lo a utilitzar.
La inversió en seguretat és inversió en productivitat
Sovint es percep el calçat de seguretat com un cost que cal assumir per complir amb la legislació. Aquesta visió és profundament equivocada. Un treballador amb calçat adequat és un treballador més segur, més còmode, menys fatigat i, per tant, més productiu.
Les baixes laborals per accidents als peus o per problemes musculoesquelètics derivats de calçat inadequat tenen un cost econòmic molt superior a la inversió en calçat de qualitat. A més, el cost reputacional d’un accident laboral greu, en termes d’imatge corporativa i de capacitat per atreure talent, és incalculable.
Per això, a NAPA Seguretat Laboral defensem que la seguretat no és un cost sinó una inversió. Una inversió en les persones, en la seva salut i benestar, que reverteix directament en la competitivitat de l’empresa.
Assessorament professional: la clau per encertar
La complexitat de la normativa, la diversitat de categories i la multiplicitat de requisits addicionals fan que la selecció del calçat adequat requereixi coneixements especialitzats. No es tracta només de llegir el marcatge, sinó d’interpretar-lo en el context específic de cada lloc de treball.
A NAPA Seguretat Laboral, amb seu a Vilafranca del Penedès, comptem amb tècnics especialitzats en prevenció de riscos laborals que realitzen avaluacions personalitzades de cada entorn de treball. Analitzem els riscos específics, considerem les particularitats de cada sector i recomanem la solució més adequada, equilibrant protecció, confort i cost.
Treballem amb les principals marques fabricants, cosa que ens permet oferir un ampli catàleg que cobreix des de les necessitats més bàsiques fins als requisits més exigents de sectors especialitzats. I, fonamentalment, oferim un servei de seguiment per assegurar que el calçat seleccionat compleix les expectatives i adaptar-lo si cal.
La seguretat dels vostres treballadors és la nostra prioritat. Contacteu amb nosaltres per a una avaluació sense compromís del vostre entorn laboral. Perquè garantir la seguretat és garantir el futur de la vostra empresa.
